G2A Arena w Jasionce k. Rzeszowa to największy obiekt kongresowo-wystawienniczy w regionie podkarpackim. Na potrzeby wykonania wszystkich przeszkleń zewnętrznych, w tym m.in. przeszklenia fasady, świetlika dachowego oraz szklanej kopuły, PRESS GLASS dostarczył ponad 8 tys. m2 szyb zespolonych ze szkłem selektywnym typu 70/37. Głównym wykonawcą fasad zewnętrznych była firma RECONAL.
G2A Arena to wielofunkcyjny, nowoczesny i bardzo dobrze skomunikowany futurystyczny obiekt autorstwa biura projektowego APP DOM. Kompleks składa się z dwóch połączonych ze sobą niejednolitych brył o całkowitej powierzchni 28 tys. m2. Funkcjonalności centrum rozdzielono między dwie odmienne wizualnie bryły: odwrócony stożek (działalność kongresowa) i naziemną kopułę (z przeznaczeniem na organizację targów).
To duża zaleta centrum - budynki są autonomiczne i działają niezależnie, ale mogą stanowić również jedną spójną całość.
BUDYNEK KONGRESOWY
Architektura budynku kongresowego nawiązuje kształtem do przeszklonego stadionu sportowego zbudowanego na planie koła. Kształt ten porównywany jest do odwróconego i ściętego stożka. Na potrzeby przeszklenia elewacji PRESS GLASS dostarczył 2,2 tys. m2 szyb fasadowych ze szkłem hartowanym i laminowanym o wysokiej selektywności typu 70/37 oraz 1,4 tys. m2 szyb zespolonych z nieprzeziernym szkłem emaliowanym. Dodatkowym źródłem naturalnego światła słonecznego jest w tym budynku świetlik dachowy w kształcie przeszklonej kopuły, na realizację której wykorzystano ponad 0,8 tys. m2 szyb zespolonych.
Budynek kongresowy został podzielony na trzy kondygnacje nadziemne i dodatkowo podpiwniczony na potrzeby podziemnego parkingu. W tym budynku znajduje się m.in. największa w regionie podkarpackim aula na prawie 900 osób. Dodatkowo wnętrze obiektu zajmują dwie duże sale konferencyjno-bankietowe oraz pomieszczenia biurowe.
BUDYNEK O CHARAKTERZE WYSTAWIENNICZYM
Drugi budynek w kompleksie G2A Arena to jednokondygnacyjna otwarta przestrzeń wystawiennicza. Tutaj znajduje się m.in. sala wystawowa o powierzchni 4,8 tys. m2. Wzbogacono ją o dwie antresole - każda o powierzchni 1,2 tys. m2 - z pełnym zapleczem biurowym. Kształt tego budynku to futurystyczna wariacja na temat nowoczesnej architektury, czyli częściowo przeszklona, dwustopniowa i zróżnicowana ze względu na wysokość, kopuła nadziemna zbudowana na planie elipsy. Kopułę skonstruowano na bazie stalowych łuków z profili rurowych schodzących się w kluczu stanowiącym łącznik pomiędzy dwiema częściami kopuły. Do stabilizacji kopuły oraz do podparcia elementów pokryć zastosowano ponadto płatwie kratownicowe. Do pełnego przeszklenia niższej części kopuły wykorzystano również prawie 3 tys. m2 szyb zespolonych hartowanych i laminowanych.
Szyby wyprodukowane przez PRESS GLASS wykorzystano także do przeszklenia pionowego łącznika między kopułami oraz częściowego doświetlenia wyższej części kopuły, pod którą znajdują się m.in. pomieszczenia biurowe.
DOSTAWA I MONTAŻ SZYB NA OBIEKCIE G2A ARENA
Jacek Sikora, dyrektor ds. sprzedaży, prowadzący projekt ze strony PRESS GLASS, podkreśla, że wybór szyb selektywnych typu 70/37 nie był przypadkowy.
„Duża ilość przeszkleń zewnętrznych to także wyzwanie pod kątem komfortu termicznego w trakcie użytkowania obiektu, do którego dociera dużo światła i energii cieplnej. Na potrzeby tego obiektu dostarczyliśmy więc szyby kontroli słonecznej, które pozwalają racjonalnie zarządzać ilością energii słonecznej, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej transmisji światła" - mówi Jacek Sikora.
Roman Lemanowicz, kierownik robót w firmie RECONAL, wskazuje, że była to niewątpliwie jedna z trudniejszych realizacji, jakie koordynował. Realizacja przeszkleń na dwóch niejednorodnych ze względu na budowę bryłach wymagała dużej precyzji i obrania odmiennych strategii montażu.
„Montaż szyb na kopule odbywał się z użyciem rusztowań siatkowych, a pojedyncze pakiety były wkładane w gniazda na podkładkach za pomocą przyssawek. Taki sposób montażu był wymuszony innymi pracami prowadzonymi równolegle pod wspomnianą kopułą. Inaczej było w przypadku montażu szyb odchylonych od pionu na stożku - szyby fasadowe wciągano do środka obiektu z podestu, co wiązało się z koniecznością częściowego demontażu rusztowań" - wyjaśnia Roman Lemanowicz.
Na firmę RECONAL w trakcie realizacji zlecenia czekały także dodatkowe prace, które nie były zaplanowane w pierwotnym harmonogramie prac.
„Konstrukcja aluminiowa oraz szyby przeznaczone do szklanych fasad zostały przygotowane zgodnie ze specyfikacją konstrukcyjnego projektu wykonawczego, według którego wsporcza konstrukcja stalowa kopuły została wykonana i dostarczona na plac budowy z uchwytami mocującym słupy aluminiowej konstrukcji fasady. Wysoka dokładność umiejscowienia uchwytów miała kluczowy wpływ dla właściwego montażu konstrukcji aluminiowej, następnie montażu wypełnień szklanych i w konsekwencji zapewnienia właściwych parametrów fasady w trakcie jej użytkowania. Podczas prac montażowych płaszcza fasady okazało się jednak, że występują różnice w rzeczywistym umiejscowieniu uchwytów w porównaniu z projektem. Różnice te udało nam się jednak zniwelować dzięki stałej współpracy z geodetami. Ostatecznie, mając jako priorytet dokładność i szczelność fasady, zamontowaliśmy wszystkie elementy zgodnie z założeniami projektowymi" - tłumaczy Roman Lemanowicz.
Ciekawostką jest fakt, że prawie wszystkie szyby, które dostarczył PRESS GLASS, miały kształt trapezowy. Formatki zostały tak dobrane przez projektantów obiektu, aby bardzo dobrze odwzorować kuliste i cylindryczne kształty projektowanej bryły kompleksu. Trapezowe szyby różniły się kształtem na każdym poziomie kopuły. „Wymagało to od nas dużej precyzji na etapie produkcji i dostaw" - dodaje Jacek Sikora.
Szyby, oprócz dodatkowego wymogu, jakim był indywidualny kształt formatek, były poddane co najmniej kilkustopniowemu procesowi przetworzenia. W przypadku rozproszenia miejsc wykonywania poszczególnych procesów mogłoby to wpływać na niepewność dostaw. „Jednak dzięki temu, że w naszym przypadku w jednym zakładzie możemy wykonać wszystkie procesy produkcji - skutecznie wyeliminowaliśmy to ryzyko" - informuje Rafał Wrona, dyrektor ds. produkcji szyb specjalnych w PRESS GLASS.
Dostawa formatek szklanych odbywała się według ściśle określonej kolejności i w odpowiednich partiach. „Miało to na celu właściwe zsynchronizowanie procesu dostaw na plac budowy z kolejnością i terminami montażu przeszkleń na poszczególnych fragmentach budynku" - wskazuje Zdzisław Warzycha, kierownik działu transportu w PRESS GLASS.
Do realizacji wizji architektów wykorzystano w tej inwestycji w sumie 8,2 tys. m2 hartowanych i laminowanych szyb zespolonych o kształcie trapezowym oraz przetworzono 21 tys. mb profili aluminiowych.
Uroczyste otwarcie obiektu nastąpiło 23 czerwca 2016 r
źródło: Press-Glass