Spółka Effector zakończyła inwestycję w kolejną linię, przeznaczoną do uszlachetniania powierzchni aluminiowych. Realizacja spowodowała zwiększenie możliwości powierzchniowej obróbki aluminium o ponad 30% w stosunku do dotychczasowych mocy zakładu oraz wzrost zatrudnienia o 10%. Jednocześnie firmowe centrum obróbki metali zostało wyposażone w urządzenia najnowszej generacji, umożliwiające jeszcze optymalniejszą i precyzyjniejszą obróbkę aluminiowych profili.
Nowości w centrum obróbczym
Wśród nowych maszyn znajdują się m.in. trzy centra obróbcze: Elumatec SBZ 122/74, Elumatec SBZ 140, Falcon TM MMI MC 307 oraz frezarka CMX 1100V i piła do plasterkowania PRESTA GAA-500.
Centrum Elumatec SBZ 122/74 umożliwia obróbkę profili, tworzywa sztucznego oraz stali, gdzie wszystkie procesy obróbcze, takie jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie wykonywane są na nieruchomym profilu. Centrum obrabia profile do długości 4050 mm, a kierunek obróbki to 3 + 2 tj. góra, tył i przód.
Centrum obróbcze SBZ 140 Elumatec jest przystosowane do obróbki profili aluminiowych i cienkościennych stalowych, a kąt obrotu w osi A wynosi od 0°do 180°. Maksymalna długość profili obrabianych doczołowo wynosi 9 580 mm, natomiast bez obróbki czołowej to 7 600 mm.
Centrum obróbcze FALCON TM MMI MC 307 - to czteroosiowe urządzenie do obróbki aluminium, tworzyw sztucznych i stali - ruchy liniowe w osiach XYZ oraz w kątowy w osi A (obrót stołu). Obróbka odbywa się z pięciu stron - od góry, z boków oraz od czół, za pomocą frezów tarczowych, palcowych, wierteł oraz gwintowników. Centrum umożliwia obróbkę detali dłuższych od maszyny - w przelotowej strefie pracy. Nowa frezarka CMX 1100 V służy do obróbki profili aluminiowych i stalowych, a jej dokładność pozycjonowania wynosi +/- 0,1 mm. Z kolei piła do plasterkowania PRESTA GAA-500 umożliwia obróbkę elementów z aluminium z dużą dokładnością - tj. +/- 0,05 mm dla pojedynczego cyklu.
Piąta anodownia
Inwestycja w nową linię uszlachetniania powierzchni aluminiowych została rozpoczęta w maju tego roku. Linia jest maksymalnie rozbudowana, składa się z 17 wanien procesowych, przygotowana do pełnego procesu anodowania, łącznie z elektrobarwieniem. Inwestycja została wyposażona w dwa rodzaje uszczelniania: zimnego i gorącego. Proces jest wspomagany przez osiem wanien do płukania, a system jezdny obsługują cztery windy. Właściwe działanie linii wspiera również nowy układ grzewczy, system wentylacyjny oraz nowoczesny układ chłodzenia. Wszystko to składa się na nowoczesny i kompleksowo wyposażony proces uszlachetniania powierzchni aluminiowych.
Pełna automatyka
Jeszcze przed realizacją inwestycji, przygotowane zostały najważniejsze założenia z nią związane, to jest uzyskanie jak najwyższej produktywności, gwarantowanej przez w pełni zautomatyzowany proces, współpracujący z nowoczesnym oprogramowaniem, uzyskanie wysokiej powtarzalności i jakości świadczonych usług oraz niskiej awaryjności linii i wszystkich jej podzespołów. Kluczowym zagadnieniem, które przyświecało realizacji projektu było i nadal jest zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa, jakości i higieny pracy.
Korzyści z inwestycji
Główny powód, dla którego włoszczowska spółka przystąpiła do tych inwestycji, to potrzeba zwiększenia wielkości produkcji, która spowoduje wzrost konkurencyjności firmy na rynku, zwłaszcza w zakresie krótszych terminów realizacji zamówień, utrzymania różnorodności uszlachetnianych produktów oraz umocnienie pozycji firmy, jako lidera w branży.
- Od kilku lat rynek
anodowania w Polsce systematycznie rośnie. Można powiedzieć, że obserwujemy dziś
modę na tę powłokę. Do tej pory
anodowanie wykonywaliśmy w oparciu o cztery niezależne linie do
wykonywania tego procesu
- powiedział Leszek Ciesek, prezes zarządu Effector S.A. - Wiemy, jak duże znaczenie dla odbiorców ma fakt elastycznej i
szybkiej reakcji na ich potrzeby. Stąd decyzja o inwestycji w nową anodownię. Będzie ona docelowo przetwarzała ponad 40 tys. m2
profili aluminiowych miesięcznie. Dodatkowo
zakupiliśmy trzy duże, w pełni zautomatyzowane centra obróbcze. Takie moce korzystnie wpłyną zwłaszcza na jakość obsługi i
terminowość realizacji - podsumował Leszek
Ciesek.
EFFECTOR jest jednym z wiodących
producentów listew wykończeniowych, który cały proces produkcyjny wykonuje w
oparciu o własne zaplecze technologiczne. Oferuje różnorodne warianty
wykończenia powierzchni listew aluminiowych, od lakierowania proszkowego
począwszy, przez piaskowanie, elektropolerowanie, polerowanie mechaniczne, na
szczotkowaniu kończąc. Od lat firma produkuje wyroby wysokiej jakości, świadczy
usługi serwisowe, a pełna obsługa klienta, to jeden z priorytetów, które
ugruntowały pozycję marki na międzynarodowym oraz krajowym rynku.
Firma działa w branży budowlanej od 20 lat. W
oparciu o najnowsze technologie wytwarza bogatą kolekcję produktów
aluminiowych, dedykowanych dla różnych grup odbiorców. EFFECTOR oferuje m.in.:
elementy aranżacji wnętrz, aluminiowe systemy okładzin okiennych, okapniki
rynnowe, listwy przyszybowe, progi drzwiowe, okienne systemy
drewniano-aluminiowe. Zajmuje się także prefabrykacją stolarki aluminiowej,
produkuje drzwi aluminiowe, okiennice, a także świadczy kompleksowe usługi z
zakresu powierzchniowej obróbki aluminium. EFFECTOR jest również znaczącym
eksporterem i dostawcą do krajów Unii Europejskiej, a także na rynki wschodnie.
Produkty firmy od lat znajdują
nabywców na kilkudziesięciu rynkach europejskich i azjatyckich.